Фрезерные станки производят в основном плоские поверхности с помощью вращающейся фрезы с несколькими режущими кромками. Двумя основными типами станков являются горизонтальный и вертикальный шпиндель. Фрезы обычно имеют зубья, нарезанные на периферии и/или на конце диска или цилиндра. В качестве альтернативы можно использовать фрезы со сменными зубьями. При горизонтальном фрезеровании обычной практикой является «врезание вверх». Но, можно использовать и «врезание вниз».
В принципе, фреза для сращивания вращается, пока заготовка подается против нее. Это может быть достигнуто двумя различными способами, в зависимости от вращения инструмента по отношению к заготовке. Заготовка может подаваться как по направлению вращения фрезы, так и против него, и это влияет на характер реза, особенно на начало и конец. При встречном фрезеровании, также называемом обычным фрезерованием, направление подачи заготовки противоположно направлению вращения фрезы в области резания. Толщина стружки начинается с нуля и увеличивается к концу резания.

При встречном фрезеровании, когда пластина начинает резание без толщины стружки, возникают высокие силы резания, которые имеют тенденцию отталкивать фрезу и заготовку друг от друга. Вставка должна быть принудительно вставлена ​​в разрез, создавая эффект трения или полировки при чрезмерном трении, высоких температурах и частом контакте с деформационно-упрочненной поверхностью, вызванной предыдущей вставкой. Силы также будут стремиться поднять заготовку со стола, что означает необходимость принятия мер предосторожности при креплении.
Читать дальше →

При помощи прокатки обрабатывают металлы, когда на них действует давление. Горячекатаный и холоднокатаный листы отличаются свойствами. Используя холодную прокатку, получают продукцию из разного материала. Для этого применяют медь, алюминий, сплавы с его основой, латунь. Плоские холоднокатаные изделия из металла получаются на тех же металлургических предприятиях, как и горячекатаные листы. В дальнейшем выполняют их прессование. Теперь не проблема заказать лист стальной холоднокатаный. Когда выполняется производство листов горячего катания, устанавливают температуру от 1150 до 1200°C. Во время первого этапа применяется температура в интервале от 900 до 950°C. При прокатке холодным способом температура будет меньше в 2,5-6 раз. Выбор режима имеет зависимость от того, какую конкретную марку имеет сталь. Когда проходит обработка листов горячим катанием, значение температуры будет влиять на то, каким образом потом пройдет процесс рекристаллизации металлов.

У листового проката горячего катания есть поверхность с шероховатостями. У готового листа имеется наличие скругленных неточных углов. Когда их обрезают, такие материалы маркируют с помощью индекса О. Если у него не выполняют обрезку, тогда ему дают индекс НО. Такая сталь получается с неравномерной толщиной. Она характеризуется тем, что содержит окалину в высокой концентрации.
Читать дальше →